System

Aus Aushub wird Architektur.

Lehmbau.

Lehmbau.

Wer heute ernsthaft über Bauen nachdenkt, muss auch über Materialkreisläufe sprechen. Wir entwickeln ein Bausystem, das Lehm und Holz konstruktiv verbindet – regional verfügbar, rückbaubar und CO₂-sparend.

Dabei geht es nicht um Nostalgie, sondern um eine vernünftige, zukunftsfähige Antwort auf die drängenden Herausforderungen der Bauwirtschaft: Ressourcenknappheit, Klimakrise und Abfallberge.
‍

Innovative Verbindung aus Lehm und Holz für nachhaltige Architektur – ein Projekt von Ambros Berlinger in Vorarlberg.

Prozesse der Herstellung.

01

Materialbeschaffung

Stampflehm besteht aus der Erde, die direkt unter unseren Füßen liegt. Rohmaterial und Endprodukt sind dabei ein und dasselbe. Die Erde wird vor Ort ausgegraben und, je nach Zusammensetzung, durch die Zugabe von „fetten“ oder „mageren“ Materialien optimal verfeinert. So entsteht ein Baustoff, der ökologisch unschlagbar ist, direkt aus der Natur stammt und ein wohltuendes Raumklima schafft, das zum Wohlfühlen einlädt.

01

02

Schalungsfüllung

In einer Holzschalung wird das Ausgangsmaterial in etwa 12 cm starken Schichten eingebracht. Mit einer Feuchtigkeit von etwa 20% ist das Material optimal für den anschließenden Verdichtungsprozess vorbereitet. Jede Schicht wird nach dem Einschichten mit einem Pressluftstampfer verdichtet, wodurch das Material sofort seine endgültige Festigkeit erreicht. Dieser effiziente Prozess erlaubt es, das Bauteil direkt nach der Verdichtung auszuschalen und zu transportieren. Die natürliche Farbe des Materials bleibt in der Regel unverändert, es sei denn, eine Variation ist gewünscht, die durch die Zugabe von natürlichen Pigmenten erreicht werden kann.

02

03

Logistik

Im Gegensatz zum traditionellen Stampflehmbau können die Elemente unseres "Leho"-Systems ähnlich wie im Holzbau transportiert, verladen und montiert werden. Dieser Ansatz beseitigt die üblichen Herausforderungen, die im Lehmbau oft auftreten. Die Elemente sind mit Schlaufen ausgestattet, die bereits während der Produktion integriert werden. Diese ermöglichen ein schnelles und unkompliziertes Versetzen der Bauteile vor Ort. Da es sich um sichtbare Oberflächen handelt, werden vor dem Transport die Ecken und Kanten durch eine Holzkonstruktion geschützt, um Schäden zu vermeiden und die Elemente auch während des späteren Bauablaufs sicherzustellen.

03

04

Nacharbeiten

Nachträgliche Arbeiten umfassen im Wesentlichen das Retuschieren der Lehmoberflächen, insbesondere an Stoßstellen und Anschlüssen. Dabei wird der Lehm durch den Einsatz eines Holzbretts und eines Fäustels erneut angefeuchtet und behutsam bearbeitet, um eine nahtlose Oberfläche zu erzielen. Anschließend wird eine Kaseinlösung, die mit Wasser verdünnt wurde, flächig auf die Wand aufgespritzt. Dieser einmalige Auftrag verhindert das Abbröckeln der obersten Lehmschicht, ohne die Offenporigkeit des Materials zu beeinträchtigen. Dadurch bleibt die wertvolle Fähigkeit des Lehms zur Regulierung von Wärme und Feuchtigkeit erhalten.

04

Prozesse der Herstellung.

01

Materialbeschaffung

Stampflehm besteht aus der Erde, die direkt unter unseren Füßen liegt. Rohmaterial und Endprodukt sind dabei ein und dasselbe. Die Erde wird vor Ort ausgegraben und, je nach Zusammensetzung, durch die Zugabe von „fetten“ oder „mageren“ Materialien optimal verfeinert. So entsteht ein Baustoff, der ökologisch unschlagbar ist, direkt aus der Natur stammt und ein wohltuendes Raumklima schafft, das zum Wohlfühlen einlädt.

01

02

Schalungsfüllung

In einer Holzschalung wird das Ausgangsmaterial in etwa 12 cm starken Schichten eingebracht. Mit einer Feuchtigkeit von etwa 20% ist das Material optimal für den anschließenden Verdichtungsprozess vorbereitet. Jede Schicht wird nach dem Einschichten mit einem Pressluftstampfer verdichtet, wodurch das Material sofort seine endgültige Festigkeit erreicht. Dieser effiziente Prozess erlaubt es, das Bauteil direkt nach der Verdichtung auszuschalen und zu transportieren. Die natürliche Farbe des Materials bleibt in der Regel unverändert, es sei denn, eine Variation ist gewünscht, die durch die Zugabe von natürlichen Pigmenten erreicht werden kann.

02

03

Logistik

Im Gegensatz zum traditionellen Stampflehmbau können die Elemente unseres "Leho"-Systems ähnlich wie im Holzbau transportiert, verladen und montiert werden. Dieser Ansatz beseitigt die üblichen Herausforderungen, die im Lehmbau oft auftreten. Die Elemente sind mit Schlaufen ausgestattet, die bereits während der Produktion integriert werden. Diese ermöglichen ein schnelles und unkompliziertes Versetzen der Bauteile vor Ort. Da es sich um sichtbare Oberflächen handelt, werden vor dem Transport die Ecken und Kanten durch eine Holzkonstruktion geschützt, um Schäden zu vermeiden und die Elemente auch während des späteren Bauablaufs sicherzustellen.

03

04

Nacharbeiten

Nachträgliche Arbeiten umfassen im Wesentlichen das Retuschieren der Lehmoberflächen, insbesondere an Stoßstellen und Anschlüssen. Dabei wird der Lehm durch den Einsatz eines Holzbretts und eines Fäustels erneut angefeuchtet und behutsam bearbeitet, um eine nahtlose Oberfläche zu erzielen. Anschließend wird eine Kaseinlösung, die mit Wasser verdünnt wurde, flächig auf die Wand aufgespritzt. Dieser einmalige Auftrag verhindert das Abbröckeln der obersten Lehmschicht, ohne die Offenporigkeit des Materials zu beeinträchtigen. Dadurch bleibt die wertvolle Fähigkeit des Lehms zur Regulierung von Wärme und Feuchtigkeit erhalten.

04

Durch die Nutzung dieser Website stimmst du der Speicherung von Cookies auf deinem Gerät zu, um die Navigation auf der Website zu verbessern, die Nutzung der Website zu analysieren und unsere Marketingmaßnahmen zu unterstützen. Weitere Informationen findest du in unserer Datenschutzerklärung.